Api ammelakukan lebih daripada reka bentuk dan pembuatan. Menghimpunkan pakar yang berbeza dalam pelbagai aspek dan menggabungkan pengalaman industri terkumpul jangka panjang, kami menawarkan perkhidmatan kepakaran pembinaan dan pemasangan bertaraf dunia. Kami mengikuti trend pembangunan pembinaan kejuruteraan pembakaran, dan merangkumi kelebihan bakat berkualiti tinggi dalam reka bentuk pengeluaran dan penghantaran selepas jualan. Kami menyediakan perlindungan menyeluruh, konsep hingga siap. Terima kasih kepada pasukan kami yang lebih profesional dan berpengalaman, Generalflame memaksimumkan reka bentuk kejuruteraan untuk memenuhi jangkaan pelanggan kami daripada perundingan awal melalui reka bentuk dan fabrikasi serta pemasangan dan penentukuran di tapak, menjadikan projek berjalan lancar.
Perkhidmatan komprehensif kami termasuk:
- Reka Bentuk Sistem Individu
- Reka bentuk dan pembuatan produk
- Pemilihan peralatan dan produk sokongan
- Panel kawalan yang direka khas
- Pengangkutan dan pembungkusan
- Pemasangan peralatan
- Integrasi Sistem
- Pengurusan pembinaan
- Pengurusan keselamatan
- Pengurusan kualiti
- Pentauliahan dan latihan
- Penyelesaian masalah
- Perkhidmatan selepas jualan
Dalam pembinaan kejuruteraan pembakaran, kami berkomunikasi dengan pelanggan tepat pada masanya untuk mengelakkan sebarang masalah yang mungkin berlaku. Bekerjasama dengan Jufeng, anda akan mempunyai rakan kongsi yang intim dan berkualiti tinggi yang memuaskan, jadi anda boleh meminimumkan bilangan peserta dalam projek anda dan menyelaraskan usaha anda.
Kerja kita
Struktur penunu Nox rendah
Pembakar dilengkapi dengan bekalan udara dua peringkat: udara primer dan udara sekunder. Udara utama ialah udara berpusar (laraskan panjang nyalaan dan ketegaran - menyumbang 30% daripada jumlah isipadu udara); udara sekunder ialah udara arus terus (mencakup 70% daripada jumlah isipadu udara).
Bahan api disusun dengan pelbagai senapang semburan. Pistol semburan adalah kira-kira 12-24pcs, dibahagikan kepada dua peringkat pengedaran anulus dalaman dan luaran. Lubang suntikan adalah struktur berliang, mencapai kira-kira 4-8 lubang, supaya suhu pusat nyalaan pembakaran boleh dikurangkan selepas pancaran gas.
C. Meningkatkan masa tinggal bahan api dan tahap suhu dalam zon pengayaan bahan api
Menambahkan masa tinggal gas bahan api di kawasan yang kaya dengan bahan api mengurangkan kecenderungan nitrogen oksida untuk terbentuk daripada gas bahan api.
D. Muncung aliran paksi yang kuat untuk menyapu udara sekunder
Ia mengisi semula udara berlebihan dalam masa untuk memastikan keletihan sepenuhnya. Dengan membentuk zon anoksik semasa peringkat awal pembakaran meminimumkan pembentukan N0x, tetapi pada masa yang sama menyediakan jumlah oksigen yang sesuai untuk mengekalkan kestabilan nyalaan.
E. Muncung fleksibel dan boleh laras dengan rintangan rendah dan kecekapan tinggi oleh teknologi CFD.
Menggunakan teknologi jet silang, rintangan rendah dan muncung tekanan tinggi, muncung pemotong berputar sarang lebah tekanan rendah, dan digabungkan dengan teknologi pemesinan ketepatan, menyelesaikan masalah keletihan bahan api yang disebabkan oleh kepekatan bahan api, mengurangkan penjanaan NOX sambil juga menjamin keadaan proses pembaharu.
F. Teknologi peredaran dalaman relau gas
Badan pembakar memanjang ke dalam relau 200mm, melalui penunu di dalam relau selepas dikeluarkan, membentuk kawasan tekanan negatif, bercampur dengan sejumlah gas serombong dalam relau.
G. Relau gas serombong di luar teknologi peredaran
Gas serombong panas dibawa dari cerobong ke dalam udara pembakaran, yang mengurangkan kandungan oksigen udara pembakaran, memperlahankan kelajuan pembakaran, mengawal suhu teras nyalaan, dan mengurangkan pelepasan nitrogen oksida. (Tanur berputar dan tanur proses lain tidak sesuai untuk proses ini)
H. Pembakaran berstrata bahan api diguna pakai
Bahan api pusat menggunakan pembakaran oksigen yang kaya dengan oksigen untuk mengurangkan suhu pembakaran nyalaan, dan lapisan luar diisi semula dengan bahan api, untuk bercampur dengan kepekatan oksigen rendah gas serombong untuk pembakaran oksigen yang lemah sekali lagi.
Struktur paten ALVS
|
Pembakar dari sebuah syarikat: aliran paksi dan aliran jejari tidak boleh laras |
Pembakar dari syarikat B: mengguna pakai struktur boleh laras segi empat tepat, yang memerlukan tork yang besar untuk pelarasan dan keupayaan anti-gangguan yang lemah bagi udara primer |
||||
|
Pembakar paten AVLS dari GENERALFLAME: Muncung boleh laras Laval, tork rendah diperlukan untuk pelarasan, prestasi boleh laras yang baik dan keupayaan anti-gangguan |
|||||
|
Mekanisme pengawal selia elektrik ALVS pembakar (kawalan tuas, arah gerakan adalah bertentangan dengan kon pengawalselia) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Letakkan di hadapan kon pengawal selia keadaan nyalaan pendek |
Letak tengah kon pengatur keadaan api tengah |
Letakkan belakang kon pengawal selia keadaan nyalaan panjang |
Denitrasi SNCR
Generalflame membangunkan laluan penyingkiran nitrogen rendah lengkap daripada pembakaran nitrogen rendah -SNCR -SCR, dengan pembangunan dan pengalaman perkhidmatan yang matang dan boleh dipercayai dalam tanur industri seperti dandang , tanur berputar, dapur letupan panas dan relau pemanasan. Ia mengguna pakai teknologi CFD(Computational Fluid Dynamics) untuk mengoptimumkan proses pembakaran bahan api. Bekerjasama dengan sekolah pendidikan dinamik Universiti Yangzhou, kami mengoptimumkan dan menganalisis proses pembakaran bahan api dan penjanaan gas serombong dalam tanur yang berbeza dengan teknologi CFD. Tanpa perubahan besar pada badan tanur, kami boleh mengubah suai lokasi pemasangan sub-penunu dan menggunakan pembakaran penggredan; Teknologi SNCR boleh meningkatkan kecekapan penggunaan bahan api dan mengurangkan pelepasan bersama dan NOX.
Tiada pemangkin untuk SNCR, oleh itu, suhu tindak balas pengurangan denitrasi adalah lebih tinggi. Apabila agen denitrasi adalah ammonia, julat suhu tindak balas ialah 850 ~ 1100 darjah. apabila suhu gas serombong lebih tinggi daripada 1050 darjah, ammonia akan mula teroksida kepada NOx, apabila suhu mencapai 1100 t darjah, kadar pengoksidaan mempercepatkan dengan ketara, yang mengurangkan kecekapan penyahtitratan dan meningkatkan jumlah dan kos reduktor. Apabila suhu gas serombong di bawah 870 darjah . kadar tindak balas penyahsulfuran denitrasi sangat berkurangan.
Mengguna pakai teknologi paten, kami boleh terus memasang muncung pengabusan reduktor pada silinder berputar tanur berputar (zon suhu sebagai 850-1050 darjah), yang akan menyelesaikan masalah peningkatan pelaburan sistem denitrifikasi dan kos operasi yang tinggi dengan berkesan, disebabkan oleh tiada zon suhu pada sistem tanur untuk pemasangan muncung pengabusan reduktor. Ia mengurangkan pelaburan denitrasi dan kos operasi.